نحن مسؤولون عن البناء-----نحن مسؤولون عن التصنيع-----نحن مسؤولون عن التدريب
يشتمل خط الإنتاج الأوتوماتيكي بالكامل للقطع والثني بالليزر على رف لفائف، وجهاز تسوية، وآلة ليزر، ومنصة استقبال المواد، ومثقب الألواح （أو مكبس تثقيب البرج）، ومنصة التمركز، والجمالون （أو ذراع الروبوت）، ويتم تحديد معلمات خط الإنتاج حسب الطلب، ويتم تحديد معلمات خط الإنتاج وفقًا لحجم لفائف الصلب الخاصة بالعميل ووزنه ومواد اللوحة وسمكها بالإضافة إلى رسومات المنتج.
ترتفع كفاءة القطع عن طريق تقليل وقت تحميل الألواح، وتزداد كفاءة التقاط النفايات بمقدار 50%. يتم تحسين استخدام اللوح من خلال قطع الكمية المطلوبة فقط، وتجنب عيب تحجيم وتعويض كل لوح. يتم تقليل كثافة العمالة اليدوية - لا توجد عمليات قطع قبل التحجيم ولا رفع يدوي للصفائح - مما يحسن كفاءة العمل بشكل كبير. يتيح نظام تحكم واحد إمكانية الفرز والمعالجة التلقائية مع التكامل اليدوي/الأوتوماتيكي، كما أن التشغيل بسيط وسهل الاستخدام مقارنة بالماكينات العادية التي تتطلب استيراد الرسومات في كل مرة.
القطع بالليزر
وحدة فك اللف والتسوية
تشكيل مودول
وحدة الطمس
تقلل أتمتة العمليات الكاملة من التدخل اليدوي والأخطاء، بينما يضمن التعاون عالي الدقة اتساق المنتج. ويدعم النظام الإنتاج المرن مع الاستجابة السريعة للطلبات متعددة الأصناف، ويقصر دورة الإنتاج ويحسن كفاءة التسليم، ويقلل في النهاية من التكاليف ويزيد من الكفاءة ويحسن استخدام الموارد.
فك اللف والتسوية والتغذية المؤازرة بالطول والقطع بالليزر والفرز التلقائي والاستلام المدمج تحت وحدة تحكم واحدة - حتى 50% كفاءة قطع أعلى مقابل سير عمل تغذية الألواح.
تحكم بشاشة تعمل باللمس مع تحسين DXF/DWG، وCAM-DUCT، والتعشيش التفاعلي، والبرمجة التلقائية، والمحاكاة، وحساب التكلفة؛ تكامل يدوي-آلي سلس للاستجابة السريعة والمتعددة الأصناف.
مبيت واقي مغلق بالكامل مع شفط الدخان من تحت السرير لتوجيه الدخان إلى الخارج لإنتاج أكثر أمانًا ونظافة
يوفر الإطار الجسر العملاق، والمحرك ثنائي الجانب ذو الرف والجناح، ومخفضات الشفة ذات عزم الدوران العالي، والمسار البصري المستقر، شقاً موحداً وحوافاً نظيفة.
تغذية مؤازرة مع التحكم في الطول الثابت؛ إدخال HMI للطول المستهدف والعد التلقائي للقطع يقلل من إعادة العمل.
آلة فك الكابولي الهيدروليكية مع دعم جانبي وتمدد هيدروليكي؛ عمود رئيسي معالج بالحرارة 40Cr وقاعدة ملحومة معمرة بالحرارة لضمان الموثوقية على المدى الطويل.
يوفر خط إنتاج الثني بالليزر الأوتوماتيكي قطعًا عالي الدقة وعالي الجودة لمجموعة كبيرة من تطبيقات الصفائح المعدنية. شاهد كيف يتم استخدامه في مختلف الصناعات لإنشاء أجزاء بتناسق ودقة مثالية:
يشتمل خط الإنتاج الأوتوماتيكي بالكامل للقطع والثني بالليزر على رف لفائف، وجهاز تسوية، وآلة ليزر، ومنصة استقبال المواد، ومثقب الألواح （أو مكبس تثقيب البرج）، ومنصة التمركز، والجمالون （أو ذراع الروبوت）، ويتم تحديد معلمات خط الإنتاج حسب الطلب، ويتم تحديد معلمات خط الإنتاج وفقًا لحجم لفائف الصلب الخاصة بالعميل ووزنه ومواد اللوحة وسمكها بالإضافة إلى رسومات المنتج.
يقوم حامل اللفائف بتغذية لفائف الصلب في خط الإنتاج، مما يدعم فك اللفائف المستمر للتشغيل الآلي. وباعتبارها خطوة حاسمة في نظام القطع بالليزر المغذّي باللفائف، تضمن هذه المرحلة إعداد المواد بسلاسة للوحدات النهائية.
تعمل معدات التسوية على تسوية لفائف الصفائح المعدنية غير المستوية باستخدام مجموعات متعددة من البكرات الدقيقة. وهي تقضي على التموجات والالتواءات السطحية لضمان التسطيح العالي - وهو أمر ضروري لأتمتة القطع بالليزر عالي الدقة والتشكيل النهائي الموثوق به.
وتدخل الصفيحة المستوية إلى وحدة القطع بالليزر، حيث توفر تقنية القطع بالليزر المتقدمة عمليات قطع دقيقة حسب التصميمات المبرمجة مسبقًا. يضمن خط إنتاج الصفائح المعدنية حوافًا نظيفة ودقة على مستوى المليمتر باستخدام أشعة الليزر عالية الكثافة سواءً كان القطع هندسيًا معقدًا أو منحنيات القطع المعقدة.
يعمل النظام الروبوتي بالترادف مع وحدة القطع بالليزر. ويوفر ذراعه الروبوتي المرن إمساكًا دقيقًا وتحديدًا دقيقًا للمكان من أجل التحميل والتفريغ السريع والثابت. وتعزز هذه الأتمتة بشكل كبير من إنتاجية عملية إنتاج اللفائف للقطع.
بعد القطع، يتم نقل أجزاء الصفائح المعدنية إلى آلة ثني الألواح بواسطة روبوت. تقوم هذه المحطة بثني الصفائح إلى الزوايا أو المنحنيات المطلوبة بدقة عالية. سواء للزوايا المستقيمة أو الطيات المعقدة، فإنها تضمن ثني الصفائح المعدنية آلياً بدقة كجزء من خط الإنتاج الكامل.
بالنسبة لاحتياجات الثني المعقدة وذات الخلط العالي، يدمج مركز الثني المرن بين التحكم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي والخوارزميات الذكية. وهو يسمح بالتبديل السريع لقوالب الثني وإعدادات المعالجة، مما يتيح تشكيل الصفائح المعدنية بكفاءة عبر مجموعة واسعة من الأحجام والأشكال الهندسية - متصلة بسلاسة عبر أنظمة المناولة الآلية.
يتم نقل أجزاء الصفائح المعدنية المثنية بواسطة الروبوت إلى محطة تشكيل اللحام بالمناور. تم تجهيز معدات تشكيل اللحام بالمناور بنظام لحام عالي الدقة ونظام تتبع بصري، والذي يمكنه تحديد عملية اللحام المناسبة تلقائيًا (مثل اللحام بقوس الأرجون واللحام النقطي وما إلى ذلك) ومعلمات اللحام وفقًا لمتطلبات اللحام لأجزاء الصفائح المعدنية. أثناء عملية اللحام، يراقب نظام التتبع المرئي موضع اللحام في الوقت الفعلي ويوجه المعالج لإكمال عملية اللحام بدقة، مما يضمن أن يكون اللحام موحدًا وثابتًا، وأن جودة اللحام مستقرة وموثوقة.
هناك نوعان من التحميل والتفريغ الآلي: الجمالون والذراع الآلي
（1） يمسك الذراع الروبوتية بأجزاء الصفائح المعدنية التي تمت معالجتها عن طريق التسوية والقطع بالليزر والعمليات الأولية الأخرى من منطقة المعالجة بمفاصلها المرنة وقدراتها الدقيقة في تحديد المواقع. يمكن تعديل جهاز الإمساك في نهاية الذراع الآلية بشكل تكييفي وفقًا لشكل وحجم أجزاء الصفائح المعدنية لضمان عملية إمساك سلسة وموثوقة وتجنب تلف قطعة العمل. بعد الإمساك، ينقل الذراع الروبوتية أجزاء الصفائح المعدنية بسرعة إلى موضع البداية لمسار ناقل الجمالون.
（2） يوفر نظام أتمتة الجمالون حلاً فعالاً من حيث التكلفة لنقل مكونات الصفائح المعدنية بثبات وحمولة عالية. وهو مدعوم بمحركات مؤازرة، ويضمن سرعة ودقة تحديد المواقع على طول المسارات المحددة مسبقًا - مما يعزز سرعة وموثوقية خط إنتاج الصفائح المعدنية بشكل عام.
نحن نؤمن ببناء علاقات قوية وشفافة مع عملائنا. ولهذا السبب ندعو شركاءنا لزيارة منشأة التصنيع المتطورة الخاصة بنا ومشاهدة عملية الإنتاج عن قرب.
أنتونيمدير المشتريات، التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
مصنع المكونات (ألمانيا)
جيفريمالك المصنع، أدوات مطبخ ستانلس ستانلس
الشركة المصنعة (الولايات المتحدة الأمريكية)
جاريد- مدير العمليات، الخزانة الكهربائية
المصنع (كندا)
ماكيناتنا مناسبة للصفائح المعدنية الشائعة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الألومنيوم والصفائح المجلفنة. يتراوح نطاق السماكة من 0.2 مم إلى 6 مم، مما يلبي احتياجات مختلف الصناعات، بما في ذلك الأجهزة المنزلية والأجهزة والخزانات. كما أنها تدعم أيضًا العمليات المخصصة غير المتماثلة والمعقدة.
نعم، نحن نقدم خدمة شاملة: "التركيب في الموقع + التشغيل التجريبي + التدريب المخصص". سيزور مهندسون محترفون موقع العميل لاستكمال تجميع خط الإنتاج وتشغيل تكامل المعدات لضمان وصول الخط إلى طاقته المصممة. كما نوفر أيضًا تدريبًا نظريًا وعمليًا للمشغلين (6-8 أيام)، يغطي تشغيل المعدات والصيانة الروتينية واستكشاف الأعطال وإصلاحها. بعد التدريب، نوفر دليل المشغل وفيديو تعليمي للمشغلين.
تتوفر خدمات مخصصة. سنقوم بتحسين هيكل الماكينة بناءً على مساحة ورشة العميل وسعة الحمولة ومتطلبات المعالجة. مع ضمان دقة المعالجة، نقوم بتكييف الماكينة مع ظروف إمداد الطاقة والهواء الموجودة في الورشة لضمان التركيب السلس والتشغيل الفعال.
لقد أنشأنا آلية استجابة عالمية لما بعد البيع على مدار 24 ساعة: يمكن للعملاء إرسال تقارير استكشاف الأعطال وإصلاحها عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني أو خدمة العملاء عبر الإنترنت، وسيتم توفير حل أولي في غضون ساعة واحدة. إذا كانت هناك حاجة إلى تصحيح الأخطاء عن بُعد، سيقدم مهندس إرشادات بالفيديو في غضون ساعتين. بالنسبة لإصلاح الأجهزة، سيحصل العملاء المحليون على زيارة في غضون 48 ساعة، بينما يمكن للعملاء في الخارج استخدام مراكز الخدمة المعتمدة أو التسليم السريع للقطع (مع تعليمات التركيب) لضمان حل سريع.
تأتي جميع معداتنا القياسية (مراكز الثني المرنة، ومكابس التثقيب البرجية ذات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب، ومكابس الضغط، وماكينات التثقيب والقص) بضمان مجاني لمدة عام واحد. بالنسبة لبعض المنتجات ذات النظام الأكثر تعقيدًا، يمكن تمديد فترة الضمان إلى 18 شهرًا. يغطي الضمان إصلاح واستبدال مشاكل الجودة في المكونات الأساسية (مثل المحركات المؤازرة وأنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب وقضبان التوجيه)، بالإضافة إلى عمليات الفحص المجانية في الموقع خلال فترة الضمان. يُرجى ملاحظة أن أعطال المعدات الناجمة عن خطأ بشري أو قوة قاهرة (مثل الفيضانات والزلازل) أو عدم اتباع دليل الصيانة لا يغطيها الضمان المجاني، ولكن خدمات الإصلاح المدفوعة متاحة.
تتوفر ضمانات ممتدة، تتراوح تغطيتها من سنة إلى 3 سنوات. يتم تخصيص هذه الخطط بناءً على نوع المعدات وتكرار الاستخدام واحتياجات العميل. وتبلغ تكلفة التمديد لمدة عام واحد لجهاز واحد حوالي 3%-51T3T من السعر الإجمالي، بينما تقدم التمديدات المجمعة لأجهزة متعددة أو خطوط الإنتاج المؤتمتة بالكامل خصمًا قدره 201T3T. خلال فترة الضمان الممدد، بالإضافة إلى إصلاح المكونات الأساسية، يحصل العملاء أيضًا على خدمة فحص وصيانة سنوية شاملة مجانية للمعدات لمساعدتهم على تحديد الأعطال المحتملة بشكل استباقي وإطالة عمر معداتهم.
نحن نقدم خيارات دفع مرنة لتلبية احتياجات العملاء المحليين والدوليين: ① التحويل البرقي (T/T): الدفع المسبق 30%، 70% قبل مغادرة المعدات للمصنع؛ ② خطاب اعتماد (L/C): نحن نقبل خطابات الاعتماد غير القابلة للإلغاء الصادرة عن البنك الشريك للعميل في الأفق لضمان أمن الأموال لكلا الطرفين. تتوافق جميع طرق الدفع مع الممارسات التجارية الدولية وتدعم عملات التسوية السائدة مثل الدولار الأمريكي واليورو.
خط إنتاج الصفائح المعدنية هو نظام مؤتمت بالكامل يدمج بين فك اللفائف والتسوية والقطع بالليزر والثني ومناولة المواد لمعالجة الصفائح أو اللفائف المعدنية إلى أجزاء تامة الصنع. وباستخدام الأتمتة من اللفائف إلى القطع، يقوم النظام بتغذية اللفائف الخام من خلال قواطع الليزر ومراكز الثني، مما يوفر مكونات عالية الدقة بكفاءة وبأقل تدخل يدوي.
مقارنةً بأنظمة التغذية بالصفائح التقليدية، يوفر خط إنتاج الصفائح المعدنية المغذاة باللفائف:
المعالجة المستمرة مع عدد أقل من عمليات تبديل المواد 、 زيادة في الإنتاجية تصل إلى 501 تيرابايت 3 أطنان 、 تقليل نفايات المواد من خلال التعشيش الأمثل 、 انخفاض تكاليف العمالة مع القطع والثني بالليزر الآلي 、 دقة محسنة للإنتاج بكميات كبيرة
نعم، أنظمة أتمتة تحويل اللفائف إلى قطع قابلة للتخصيص بالكامل. يعتمد التكوين على عرض الملف المحدد والوزن ونوع المادة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمجلفن) والأشكال الهندسية للقطع المطلوبة. يدعم الخط وحدات مختلفة مثل التغذية المؤازرة، وأتمتة القطع بالليزر، ومحطات الثني الآلي لتلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة.
تستفيد الصناعات التي تتطلب تصنيع صفائح معدنية عالية السرعة وعالية الدقة وقابلة للتكرار بشكل كبير من هذه الخطوط. التطبيقات الشائعة
من خلال دمج القطع بالليزر الآلي في خط إنتاج الصفائح المعدنية، تستفيد الشركات المصنعة من المعالجة الدقيقة وعالية السرعة بأقل قدر من الأخطاء البشرية. يقوم النظام بقراءة التصميمات الرقمية (DXF/DWG) مباشرةً، ويقوم بتجميع الأجزاء تلقائيًا للاستخدام الأمثل للمواد، ويتيح القطع بالليزر بتغذية اللفائف دون انقطاع، مما يقلل بشكل كبير من أزمنة الدورات ويزيد من جودة الإنتاج في تطبيقات مثل التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والخزانات والمرفقات الكهربائية.
سواء أكنت تقوم بترقية خط إنتاج قائم أو تبدأ مشروعًا جديدًا، فإن STON ستخصص حلاً بنظام التحكم الرقمي للإنتاج الخاص بك.
