نحن مسؤولون عن البناء-----نحن مسؤولون عن التصنيع-----نحن مسؤولون عن التدريب
تُعد ماكينة القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي (CNC) أداة أساسية لتصنيع الصفائح المعدنية الحديثة، حيث توفر حوافًا نظيفة وخطوطًا دقيقة وأداء قطع مستقر عبر مجموعة كبيرة من المعادن. صُمِّمت ماكينات القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي (CNC) الخاصة بنا للمصنعين وشركاء مصنعي المعدات الأصلية الذين يحتاجون إلى قدرة قطع معادن موثوقة مع إنتاج ثابت الجودة. من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ إلى صفائح الألومنيوم، تدعم حلول القطع بالليزر لدينا الإنتاج الفعال مع تصميم جاهز للتشغيل الآلي. سواء كنت تقوم بترقية ورشة عمل أو بناء خط تصنيع جديد، فإننا نساعدك على اختيار التكوين المناسب لماكينات القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الليزر لتتناسب مع نطاق سماكة المواد وتعقيدات الأجزاء وأهداف الإنتاجية.
| لا يوجد | الاسم | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | الوحدة | |
| 1 | الضغط الاسمي | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | كن | |
| 2 | طول الانحناء | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | مم | |
| 3 | تباعد الأعمدة | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | مم | |
| 4 | شوط الاسطوانة | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | مم | |
| 5 | الارتفاع الافتتاحي | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | مم | |
| 6 | عمق الحلق | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | مم | |
| 7 | سرعة حركة المنزلق | النزول السريع | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | م/م/س |
| 8 | تقدم العمل | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | م/م/س | |
| 9 | الإرجاع | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | م/م/س | |
| 10 | انتقال المحور X | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | انتقال المحور R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | سرعة المحور X | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | سرعة المحور R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | طاقة المحرك الرئيسي | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | كيه دبليو | |
| 15 | حجم الزيت الهيدروليكي | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | الأبعاد (الطول*م*الطول*الارتفاع) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | مم | |
| 17 | سُمك أداة الماكينة (اللوح العمودي، الشريحة، طاولة العمل) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | مم | |
| 18 | تجويف الأسطوانة | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | مم | |
| 19 | قطر قضيب الأسطوانة | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | مم | |
| 20 | وزن الماكينة | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | كجم | |
| 21 | تدفق مضخة الزيت | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
صُمِّمت ماكينات القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي للحفاظ على دقة القطع واستقرار الإنتاج في بيئات المصانع الحقيقية. من خلال تحسين ديناميكيات القطع، والتحكم في الحركة، وتدفق الغاز المساعد، تحقق الماكينة نتائج قطع بالليزر للمعادن يمكن الاعتماد عليها مع دعم ترقيات الأتمتة المستقبلية.
المعالجة الدقيقة
التدفق الآلي
تكوين مرن
الميزات الرئيسية من مورد مخصص لماكينات القطع بالليزر CNC
يساعد التحكم المستقر في الحركة والتخطيط الأمثل لمسار الليزر في الحفاظ على الخطوط الدقيقة والتفاوتات الضيقة.
تدعم سرعة القطع السريعة والأداء المتسق الإنتاج الضخم لتطبيقات تصنيع الصفائح المعدنية.
مصممة للصفائح المعدنية الشائعة بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم مع نتائج قطع موثوقة.
يمكن مطابقة ماكينة القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب مع أنظمة التحميل والتفريغ ومناولة المواد للإنتاج المستمر.
يتم اختيار هيكل الماكينة والمكونات الرئيسية لدعم نوبات الإنتاج الطويلة بجودة إنتاج يمكن التنبؤ بها.
يمكن تهيئة مستوى الطاقة، وحجم العمل، وهيكل الطاولة، ووحدات الأتمتة الاختيارية بناءً على احتياجات مصنعك.
تؤثر جودة القطع بالليزر تأثيرًا مباشرًا على كفاءة الثني واللحام والتجميع في المراحل النهائية. تقلل الحواف النظيفة والثقوب الدقيقة وأبعاد القِطع المتسقة من إعادة العمل وتحسِّن إنتاجية التصنيع الكلية. صُمِّمت ماكينات القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي لدينا لتوفر أداءً مستقرًا لقطع المعادن، مما يساعدك على إنتاج قطع قابلة للتكرار تلبي متطلبات التصنيع الصناعي. بالنسبة لمشاريع تصنيع المعدات الأصلية والإنتاج بكميات كبيرة، لا تقتصر جودة القطع المتسقة على المظهر فحسب، بل تدعم التركيب الأفضل والتجميع الأسرع وتكاليف التصنيع الخفية الأقل.
يعتمد تصنيع الصفائح المعدنية الحديثة على أكثر من مجرد ماكينات فردية. تركز حلولنا على تكامل النظام، حيث تجمع بين معدات التصنيع والأتمتة وأنظمة التحكم وإدارة الإنتاج.
من خلال دمج معدات القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي وثني الصفائح المعدنية واللكم والتثقيب والتشكيل في سير عمل واحد منسق، يمكن للمصنعين تحقيق كفاءة أعلى ومعدلات خطأ أقل واستخدام أفضل للمعدات بشكل عام. هذا النهج ذو قيمة خاصة بالنسبة للمصانع التي تسعى إلى أتمتة الصفائح المعدنية وتحديثات التصنيع الذكية.
صُمم الإطار للحفاظ على الصلابة والثبات أثناء القطع عالي السرعة، مما يساعد على تقليل الاهتزازات ودعم اتساق الأبعاد على المدى الطويل.
تم اختيار مصدر الليزر ونظام توصيل الشعاع لضمان إخراج مستقر ونقل الطاقة بكفاءة، مما يدعم نتائج القطع المتسقة على الصفائح المعدنية.
يدمج رأس القطع بين التحكم في التركيز البؤري واستشعار الارتفاع للحفاظ على ثبات مسافة القطع، مما يحسّن جودة الحافة ويقلل من مخاطر الاصطدام أثناء المعالجة.
تضمن مكونات الحركة عالية الدقة تتبع المسار السلس والتسارع المستقر ودقة تحديد المواقع القابلة للتكرار لأنماط قطع المعادن المعقدة.
يدعم نظام التحكم بنظام التحكم الرقمي للماكينات بنظام التحكم الرقمي البرمجة الفعّالة، والتعشيش، وإدارة المعلمات مما يساعد المشغلين على الحفاظ على استقرار الإنتاج وتقليل وقت الإعداد.
تساعد أغطية الأمان، وأنظمة الحماية، والتخطيط الملائم للصيانة على تحسين حماية المشغل وتبسيط الفحص الروتيني والصيانة.
نحن نؤمن ببناء علاقات قوية وشفافة مع عملائنا. ولهذا السبب ندعو شركاءنا لزيارة منشأة التصنيع المتطورة الخاصة بنا ومشاهدة عملية الإنتاج عن قرب.
أنتونيمدير المشتريات، التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
مصنع المكونات (ألمانيا)
جيفريمالك المصنع، أدوات مطبخ ستانلس ستانلس
الشركة المصنعة (الولايات المتحدة الأمريكية)
جاريد- مدير العمليات، الخزانة الكهربائية
المصنع (كندا)
يشيع استخدام ماكينة القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في قطع الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وصفائح الألومنيوم. يعتمد نطاق السماكة المناسب على التكوين ومعلمات القطع.
وغالبًا ما يتم استخدامهما بالتبادل. “ماكينة القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب” تركز على التحكم بنظام التحكم الرقمي، بينما “ماكينة القطع بالليزر للمعادن” تسلط الضوء على التطبيق على المواد المعدنية.
يوفر القطع بالليزر حوافًا نظيفة وأبعادًا دقيقة، مما يقلل من عمليات الثني واللحام وتعديلات التجميع في المراحل النهائية، مما يحسن من كفاءة التصنيع بشكل عام.
نعم، يمكن دمجها مع أنظمة التحميل/التفريغ وتخزين المواد ووحدات النقل لدعم الإنتاج المستمر وتقليل المناولة اليدوية.
تتضمن المعلومات الأساسية نوع المادة ونطاق السُمك والحد الأقصى لحجم الصفيحة وحجم الإنتاج المتوقع وما إذا كنت بحاجة إلى التشغيل الآلي أو التكامل مع خط التصنيع.
سواء أكنت تقوم بترقية خط إنتاج قائم أو تبدأ مشروعًا جديدًا، فإن STON ستخصص حلاً بنظام التحكم الرقمي للإنتاج الخاص بك.
